水性工業漆施工容易遇到的問題彙總如下：

  1．塗膜的起泡和爆孔(針孔)
  2. 塗層閃鏽
  3．塗膜縮孔
  4．塗膜開裂
  5．塗膜浮色和發花
  6．咬底
  7．顆粒
  8．橘皮
  9．流挂
  10. 回黏
  11. 剝皮
  12．發白
  13．失光
  14．滲色

  下面是水性工業漆施工過程中漆膜常見的一些現象及防治。
  俗話說“三分塗料，七分施工”，水性工業漆在施工過程中會遇到各種不同的問題，大部分與油漆施工中遇到的問題相似，但是，水性工業漆與油漆屬于完全不同的體系，有自己的特性和特點，内因決定外因，相應的，施工中遇到的問題也會有相應的解決方法：本文主要講述的是上述問題中的第五到第八點。

  塗膜浮色和發花

  (1) 問題現象發花指新塗成的防腐塗料塗膜中存在多種顔料的不均勻分布，通常呈條斑或蜂窩斑狀，可以理解為顔料垂直方向的分離。浮色是指塗料施工之後濕膜中的顔料呈水平方向層狀分離，也就是塗料塗膜中多種顔料的一種或幾種較密集于塗膜表層呈均一的分布，但卻與原配方有明顯的顔色差别。

  所以發花是色漆表面色調不一緻，出現斑點和條紋等産生顔色雜亂的外觀缺陷。塗料中至少含有兩種顔料發花現象才會明顯;浮色是指表面顔色緻的，但與應有的不一樣。使塗膜表面與内部的色調不一緻。浮色最困擾的是随施工條件的不同而程度不一，使用同一塗料而有不同的顔色。
  (2)産生原因

  ①顔填料粒子的粒徑對塗料浮色發花有一定的影響，粒徑分布廣，浮色發花的可能性就大。塗料在幹燥過程中，粒徑較細的粒子易于上浮，導緻顔、填料的分布不均而造成；

  ②白色基礎漆與外購的色漿混溶性差，會導緻漆膜浮色發花現象的發生。

  ③混合顔料濕潤分散不好，産生絮凝，聚集的大粒子運動變緩慢，與未絮凝的顔料粒子形成運動速度差，顔色分布不均，形成發花、浮色;混合顔料中各種顔料比重差别大，濕潤分散不好，密度小的顔料浮在塗料塗膜表面，會造成發花與浮色。

  ④顔料粒子因保護不夠，顔料絮凝，或發生親和絮凝，或顔料粒子間存在橋架絮凝，導緻浮色發花。

⑤濕膜厚、基料黏度低和揮發速度慢，會使濕膜在低黏度保持更久，而使顔料沉降更多，使浮色加劇。
  (3)解決措施

  ①避免絮凝使用低密度細顔料，用揮發更快的溶劑和黏度更高的基料。濕塗膜幹燥時溶劑不均勻蒸發使表面産生表面張力差而引起對流現象，這是産生浮色的驅動力。

  ②驗證基礎漆和色漿的相容性，調整至符合标準要求。

  ③選擇合适的潤濕分散劑，撤換粒徑分布廣的顔料種類，防止因粒徑差帶來的浮色;添加帶觸變性的粉料如高嶺土、矽灰石、四凸棒土、膨潤土等，減弱貝納爾多渦流作用，減弱浮色。

  ④根據配方中顔料種類(色漿種類)、乳液種類、增稠劑種類、潤濕分散劑、以及填充料種類，添加相應的潤濕分散劑。

  ⑤遵循“薄塗多道”原則，免濕膜過厚，避免塗料黏度過低，調整塗料幹性。

  咬底

  (1) 問題現象咬底，是指上層塗料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹，導緻底層漆膜的附着力變差，而引發的起皮、揭底現象。發生這種情況時，塗層出現膨脹、移位、收縮、發皺、鼓起，甚至失去附着力而脫落。
  (2)産生原因

  ①底漆未完全幹燥或底漆為氧化交聯型或雙組分固化型，漆膜未經高度氧化和聚合成膜之前，就塗面漆，面漆中的溶劑将底漆溶解軟化，導緻底漆被咬起，并與原附着基層分開。
  ②刷塗面漆時操作不迅速，反複刷塗次數過多則産生咬底現象。

  ③底漆、面漆不配套，面漆的溶劑溶解力太強。

  ④在高溫情況下，一次性噴塗過量，使塗層無法徹底幹燥，進行上塗時又強制性幹燥。

  (3) 解決方法

  待底層塗料完全幹透或反應完成後，再刷塗面層塗料;刷塗面漆時，要技術熟練、操作準确、迅速，防止反複刷塗;底層塗料和面層塗料應配套使用;避免一次性噴塗過量，并且塗層間應充分幹燥，避免在異常高溫下塗裝;對于嚴重的咬底現象，需将塗層全部鏟除幹淨，待基層幹燥後再選用同一品種的塗料進行刷塗。
  顆粒

  (1) 問題現象塗膜中顆粒較多，顆粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙、不光滑。

  (2)産生原因

  ①基層處理不合要求，打磨不光滑，灰塵、砂粒未清除幹淨。

  ②調配漆料時，産生的氣泡在漆液内未經散盡即施工，尤其在寒冷天氣容易出現氣泡散不開的現象，使漆膜幹燥後表面變粗糙。

  ③施工環境不潔，有灰塵、砂粒颿落于塗料中，有灰塵、砂粒等雜物混入塗料中，或刷塗工具粘有雜物。

  ④超噴時，漆霧污染了漆膜。

  ⑤固化劑使用不當，兩組分相容性差，或使用前未充分攪拌均勻或過濾引起顆粒。
  (3) 解決方式

  基層不平處應用膩子填平，再用砂紙打磨光滑，擦去粉塵後再刷塗塗料;調配好的塗料在刷塗前，應靜置10～20min，待氣泡散開後再使用;塗料調配好後，必須經過濾布過濾，以除去雜物，刮風天氣或塵土飛揚的場所不宜進行施工，剛刷塗完的漆膜要防塵土污染;及時糾正噴塗手法，盡量避免超噴現象;合理調配兩組分的相容性，應按比例調配，使用前應攪拌均勻;塗膜表面已産生粗糙現象，可用砂紙打磨光滑，然後再刷一遍面漆。對于高級裝修，可用砂紙或砂蠟打磨平整，最後打上光蠟、抛光、抛亮。
  橘皮

  (1)問題現象漆膜表面有比較均勻的不露底的圓坑，塗膜表面不平滑，呈現凹凸的狀态，好似橘皮。

  (2)産生原因

  ①工現場溫度太高，作業環境有風，且風速過大，塗料噴塗後，表幹過快，來不及流平。

  ②工件表面溫度高，或烘房溫度太高或過早進入烘箱，使塗料成膜快而不能及時流平。

  ③被塗物表面不平整，或塗層之間的搭配不良，影響塗料流平性。

  ④施工時黏度過大或一次性噴塗過多，塗料舒展流平慢。
  ⑤噴塗距離太遠，空氣壓力不足;或壓縮空氣的壓力不夠，塗料霧化不好;噴塗距離太近，空氣壓力過大，高氣壓粒子撞擊，造成漆膜不平整;噴槍口徑小，與工件距離不合适，造成漆霧粒子大，影響了漆的流平。

  ⑥塗料的黏度過高，或塗料表幹太快;使用前沒有充分攪拌，塗料與未充分混合均勻。
  (3)解決方式

  解決措施不宜在高溫，風速過大的環境中施工;控制工件溫度，改善現場溫度，降低烘道溫度，加長流平時間;保證被塗物表面平整，合理搭配底面漆，塗層之間的研磨要平滑，多次噴塗時，要确保底層塗料充分幹燥;調低黏度噴塗，減少一次性噴塗量，薄塗多道;選擇合适口徑的噴槍，調整好噴塗距離，空氣壓力及霧化效果适宜;調整配方，控制合适黏度，使用前須經充分攪拌，促使塗料充分混合，增加塗料流平性;已有橘皮漆膜，需用細砂紙将痕迹磨平，除去灰塵後再噴塗一道面漆。